إتقان صب المعادن: الدليل النهائي للتزوير البارد والساخن

تاجر جملة رخيص للطرق الباردة والساخنة

تعد عملية الحدادة من العمليات المهمة في تشغيل المعادن والتي تعمل على تشكيل المعدن من خلال تطبيق قوى الضغط. تزوير الباردة والساخنة هناك نوعان رئيسيان من التزوير، ولكل منهما خصائصه الخاصة.

الحدادة على البارد هي عملية يتم فيها تشكيل المعدن في درجة حرارة الغرفة أو أعلى قليلاً منها دون الحاجة إلى تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية. يتضمن المبدأ الأساسي للتزوير على البارد استخدام القالب واللكمة. يتم وضع المعدن الفارغ بين القالب واللكمة. بعد ذلك، يتم تطبيق قوة ضغط كبيرة على المثقاب، مما يجبر المعدن على التدفق ويأخذ شكل القالب. يمكن تقسيم الحدادة على البارد إلى عمليات مختلفة مثل العنوان البارد والبثق البارد. في المعالجة الباردة، على سبيل المثال، يتم تشكيل نهاية السلك أو القضيب في شكل رأس، مثل رأس الترباس.

من ناحية أخرى، يتطلب الحدادة على الساخن تسخين المعدن إلى درجة حرارة عالية قبل عملية الحدادة. يتم تسخين المعدن إلى درجة حرارة تجعله أكثر مرونة. مبدأ الحدادة الساخنة يشبه الحدادة الباردة من حيث استخدام القوالب واللكمات. ومع ذلك، بسبب ارتفاع درجة الحرارة، يمكن أن يتشوه المعدن بسهولة أكبر. يتم وضع المعدن الساخن بين القالب والمثقب، ويتم تطبيق قوة الضغط لتشكيله بالشكل المطلوب.

تعد الأنواع المختلفة من المنتجات أكثر ملاءمة للطرق البارد أو الساخن. بالنسبة للتزوير على البارد، غالبًا ما تكون المنتجات صغيرة الحجم ذات الأشكال الهندسية البسيطة نسبيًا أكثر ملاءمة. على سبيل المثال، عادة ما يتم إنتاج المسامير والبراغي والمسامير الصغيرة عن طريق الطرق البارد. لا تتطلب هذه المنتجات قدرًا كبيرًا من التشوه للمعدن، ويمكن أن يوفر التشكيل على البارد دقة أبعاد جيدة. نظرًا لأنه يتم إجراء عملية التشكيل على البارد عند درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها، فإن السطح النهائي للمنتجات يمكن أن يكون سلسًا نسبيًا. بالإضافة إلى ذلك، غالبًا ما تتمتع الأجزاء المشكلة على البارد بخصائص ميكانيكية أفضل من حيث الصلابة والقوة للمكونات صغيرة الحجم.

يعد التزوير الساخن أكثر ملاءمة للمنتجات الأكبر حجمًا والأكثر تعقيدًا. غالبًا ما يتم إنتاج المكونات مثل أعمدة الكرنك، والتروس، والأعمدة كبيرة الحجم عن طريق الطرق الساخن. عند التعامل مع أجزاء كبيرة، يكون مقدار التشوه المطلوب كبيرًا. تسخين المعدن في الطرق الساخنة يجعل من السهل تحقيق هذا التشوه واسع النطاق. علاوة على ذلك، بالنسبة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة، فإن قابلية المعدن المطروق على الساخن تسمح له بالتدفق بسهولة أكبر إلى التفاصيل المعقدة للقالب. بالإضافة إلى ذلك، يمكن للطرق الساخن أيضًا تحسين الهيكل الداخلي للمعدن. يتم تكرير الحبيبات الموجودة في المعدن أثناء عملية الحدادة الساخنة، والتي يمكن أن تعزز الخواص الميكانيكية الشاملة للجزء للمكونات الأكبر والأكثر تعقيدًا.

في الختام، يعتبر الحدادة على البارد والطرق على الساخن عمليتين مهمتين في تشغيل المعادن. يعد التشكيل على البارد أفضل للمنتجات الصغيرة والبسيطة ذات دقة الأبعاد الجيدة والتشطيب السطحي، في حين أن التشكيل على الساخن أكثر ملاءمة للمنتجات الأكبر حجمًا والأكثر تعقيدًا والتي تتطلب تشوهًا كبيرًا وتحسينًا للهيكل المعدني الداخلي. يساعد فهم الاختلافات بين الطرق الباردة والساخنة في اختيار طريقة الطرق المناسبة لمتطلبات المنتج المختلفة.